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CQ型防爆不銹鋼磁力泵產品介紹
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不銹鋼磁力泵產品概述
不銹鋼磁力泵主要特點
不銹鋼磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于完全密封狀態(tài),******解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。
不銹鋼磁力泵產品用途
磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食 品、國防、科研機構、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備 配套、過濾機配套。特別是易漏、易,燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設備。
不銹鋼磁力泵型號意義
不銹鋼磁力泵性能參數表
不銹鋼磁力泵結構簡圖
不銹鋼磁力泵安裝尺寸表
不銹鋼磁力泵安裝尺寸表
特性曲線圖
不銹鋼磁力泵安裝和使用
1.磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸收線時,管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異賞聲響,各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5.電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。
使用注意事項
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以******禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉。
2.被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒.需加磁性過濾器。3.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃ ,電機溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金屬泵的使用溫度〈100℃,輔送吸入壓力不大于0.2MPa,******工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及吋清洗,排凈泵內積液。
6.磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5〜2mm時,應更換軸承和軸向動環(huán)。
故障與排除
材料耐腐蝕性能(供參考)
符號說明:V -優(yōu)良. V -良好,0-可用.但腐蝕明顯X -腐蝕嚴重,不適用。
CQ型不銹鋼磁力泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的新產品,設計合理、工藝******,具有全密 封、無泄漏、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產品的******水平。
不銹鋼磁力泵主要特點
不銹鋼磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于完全密封狀態(tài),******解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。
不銹鋼磁力泵產品用途
磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食 品、國防、科研機構、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備 配套、過濾機配套。特別是易漏、易,燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設備。
不銹鋼磁力泵型號意義
型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) |
電 壓 (V) |
材質 | |
進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
14CQ-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 |
不 銹 鋼 |
16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | |
20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQ-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-15 | 32 | 25 | 6.5 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQ-20 | 40 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 380 | |
40CQ-32 | 40 | 32 | 11.5 | 32 | 4 | 380 | |
50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQ-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
65CQ-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
80CQ-32 | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
50CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 50 | 15 | 380 | |
100CQ-32 | 100 | 80 | 60 | 32 | 15 | 380 | |
100CQ-50 | 100 | 80 | 60 | 50 | 18.5 | 380 | |
注:表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆電機 |
1.磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸收線時,管道需配備底閥。
3.泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異賞聲響,各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5.電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開度。
6.泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。
使用注意事項
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以******禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉。
2.被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒.需加磁性過濾器。3.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃ ,電機溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金屬泵的使用溫度〈100℃,輔送吸入壓力不大于0.2MPa,******工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及吋清洗,排凈泵內積液。
6.磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5〜2mm時,應更換軸承和軸向動環(huán)。
故障與排除
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 |
水泵反轉 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高,啟動時聯軸器打滑 吸程太高 |
改變電機接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調正電壓 降低泵安裝位置 |
流量不足 |
吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 轉速太低 |
調換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉速 |
揚程過低 |
流量過大 轉速太低 |
關小出水閥 恢復額定轉速 |
矂音太大 |
軸嚴重磨損 軸套嚴重磨損 驅動磁鋼杯與隔離套接觸 |
更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換0型密封圏 |
介質名稱 |
濃度 % |
聚丙烯 |
濃度 % |
ABC | ||
25℃ | 50℃ | 20℃ | 60℃ | |||
硫 酸 | 60 | √ | √ | × | ||
硝 酸 | 25 | √ | √ | O | ||
鹽 酸 | <36 | √ | √ | √ | ||
氟氟酸 | 35 | √ | √ | × | ||
醋酸 | <80 | √ | √ | O | ||
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
溴水 | √ | O | × | |||
乙醇 | √ | √ | √ | |||
丙酮 | × | O | ||||
四氯乙烷 | O | O | × | |||
氟利昂22 | √ | O | O | |||
漂白液 | CL13% | √ | O | O | ||
電鍍液 | √ | O | × | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介質名稱 | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||
% | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 80℃ | |
硫酸 | <5 | √ | X | V | V | |
硝酸 | 7070 | V | √ | V | V | |
鹽酸 | X | V | V | |||
氟氟酸 | X | 0~100 | X | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | V | V | |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | 0 | X | |
重鉻酸鉀 | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V |
溴水 | 0 | V | V | |||
乙醇 | V | √ | V | V | ||
丙酮 | V | V | V | |||
四氯乙烷 | 50 | V | V | V | V | |
氟利昂22 | V | V | V | |||
漂白液 | C112% | X | V | V | ||
電鍍液 | V | V | ||||
照相液 | V | V | V |
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